NACHHALTIGKEIT BEI WEILER

Nachhaltigkeit betrifft den gesamten Lebenszyklus einer Drehmaschine und ist schon seit vielen Jahren das Handlungsprinzip von WEILER

Wir bei Weiler sind uns unserer Verantwortung gegenüber der Umwelt bewusst und engagieren uns für Nachhaltigkeit und Umweltschutz. Wir haben uns verpflichtet, unsere Umweltauswirkungen zu minimieren und unsere Geschäftsabläufe nachhaltiger zu gestalten. Wir arbeiten daran, unsere Emissionen zu reduzieren, Abfall zu minimieren und Ressourcen effizienter zu nutzen. Wir sind stolz darauf, dass wir bereits einige wichtige Meilensteine erreicht haben, aber wir wissen, dass noch viel Arbeit vor uns liegt. Wir werden weiterhin hart daran arbeiten, unsere Umweltleistung zu verbessern und unseren Kunden nachhaltige Produkte und Dienstleistungen anzubieten.

Entwicklung der CO2 Emissionen bei WEILER seit 2005

Stand 2023 40%

Ziel 2033 60%

Unser Verständnis von Nachhaltigkeit ist umfassend: Es erstreckt sich über den gesamten Lebenszyklus einer Maschine – von ihrer Planung und Fertigung über den Betrieb bis zum Recycling.

Bereits bei der Entwicklung und Konstruktion der Präzisions-Drehmaschinen verwenden wir leistungsfähige Tools, um Ressourcen zu schonen.
Wir fertigen alle Präzisions-Drehmaschinen einschließlich der Ersatzteile ressourcenschonend in Deutschland am Standort Emskirchen.
Dabei setzen wir auf eine große Fertigungstiefe und den Zukauf von standortnahen Lieferanten. Beides hat Qualitätsgründe – denn so können wir die Güte und Genauigkeit unserer Präzisions-Drehmaschinen gewährleisten.
Außerdem achten wir beim Zukauf von Komponenten sehr genau auf die bestmöglichen Lösungen. Dadurch vermeiden wir einen kostenintensiven und umweltbelastenden Teiletourismus. Ein weiterer Vorteil: kurze Lieferketten sind belastbar, weshalb wir während der Corona-Pandemie stets lieferfähig waren. Das ist ein positiver Nebeneffekt unserer Bemühungen um Nachhaltigkeit.

WEILER Drehmaschinen sind nachhaltig im Betrieb, denn

sie sind im Produktionsalltag besonders energieeffizient,
sie sind auf höchste Rüst- und Wartungsfreundlichkeit getrimmt,
sie sind besonders solide und langlebig konstruiert und gebaut,
wir bevorraten langfristig Ersatzteile, mit denen sie auch nach Jahrzehnten noch zuverlässig arbeiten können,
mit dem innovativen Energiesparsystem „e-TIM“ lässt sich der Stand-by-Energiebedarf von Drehmaschinen deutlich reduzieren.

Des Weiteren stellen wir die folgenden Dokumente für den Download zur Verfügung:

Condition Monitoring senkt Verschleiß und Stillstandszeiten

Unser Condition Monitoring-System zur vorausschauenden Wartung sorgt ebenfalls für mehr Nachhaltigkeit im Betrieb der Präzisions-Drehmaschinen:

Die sensorische Abbildung der Drehmaschine und die Dokumentations- und Analysetools des Condition Monitoring-Systems tragen dazu bei, Ausfälle durch Verschleiß und Kollisionen an Drehmaschinen frühzeitig festzustellen und ihre Auswirkungen zu begrenzen.
Deshalb sind Serviceeingriffe und Instandhaltungsmaßnahmen besser absehbar. Auf diese Weise können Stillstandszeiten vorausschauend geplant und somit Kosten gesenkt werden.
Außerdem können viele Wartungsarbeiten effektiver vorgenommen werden. Sie müssen nicht, wie bisher, allein durch die Zahl der Maschinenstunden bestimmt werden, sondern können gemäß den tatsächlichen Abnutzungen angesetzt werden.

Bis zu 85 Prozent weniger Energie dank „e-TIM“

Mit Hilfe unseres innovativen Energiesparsystems „e-TIM“ kann der Stand-by-Energiebedarf einer großen, leistungsstarken Zyklendrehmaschine um bis zu 85 Prozent reduziert werden.

„E-TIM“ ist ein dreifach intelligentes Energiesparsystem:

Das Antriebsmanagement speist die Bremsenergie permanent ins Stromnetz zurück.
Nicht benötigte Nebenaggregate werden automatisch ausgeschaltet.
Bei Stillstand wechselt die Maschine nach einem definierten Zeitraum in den Stand-by-Modus.

Bewährte Nachhaltigkeit: Modernisierung und Retrofit statt neuer Maschine

Es muss nicht immer eine neue Drehmaschine sein: Für die Modernisierung oder das komplette Retrofit einer bewährten Maschine sprechen nicht nur technische Gründe, auch die Umwelt freut sich.

Retrofit ist aus vielen Gründen ressourceneffizient und nachhaltig:

Geringerer Energieverbrauch dank moderner Elektroantriebe.
Alle einwandfreien Bestandteile einer Drehmaschine bleiben erhalten. Für sie müssen keine zusätzlichen Ressourcen verbraucht werden.
Umbauten von Räumlichkeiten – wie beim Erwerb von Neumaschinen manchmal notwendig – entfallen.
Bestehende Fundamente können unverändert genutzt werden.

Bereits vorhandene Werkzeuge können weiterhin verwendet werden.

Weitere Informationen zum Retrofit von Drehmaschinen finden Sie auf einer eigenen Seite

Auszug der Maßnahmen von 2005-2023

Umstellung der Wärmeerzeugung durch Ölbrenner auf Nutzung der Prozesswärme einer Biogasanlage
Umstellung der Beleuchtung in den Produktionshallen und administrativen Bereichen auf LED
Installation einer ersten PV Dachanlage
kontinuierliche Erneuerung des Fuhrparks auf verbrauchsoptimierte Fahrzeuge
Austausch der Wasserboiler durch modernste Durchlauferhitzer
Optimierung der Drucklufterzeugung und Leckagenvermeidung für effiziente Druckluftsysteme

Erzeugung: Einsatz hocheffizienter Kompressoren

Verteilung: Laufende Untersuchungen der Druckluftsysteme auf Leckagen und Druckabfälle

Wärmerückgewinnung: Die durch die Kompressoren entstandene Wärme wird sinnvoll zur Raumheizung eingesetzt

Geplante Maßnahmen bis 2033

Erweiterung der Eigenstromerzeugung durch Ausbau von PV-Anlagen auf mindestens 50% Eigennutzung
Optimierung der Regelungstechnik der Wärmeverteilung zur Verbrauchsreduzierung
Elektrifizierung der Stapler

Ausgezeichnete Nachhaltigkeit

Mit den von uns erreichten Einsparungen liegen wir weit über dem Branchendurchschnitt.

Für unserer freiwilligen Bemühungen zum Schutz von Umwelt und Klima hat uns der Bayerische Staatsminister für Umwelt und Verbraucherschutz ausgezeichnet.

Wir freuen uns, den Umwelt- und Klimapakt Bayern zu unterstützen.

Freiwillige Verpflichtung als Mitglied der Blue Competence Initiative

Als Mitglied der gleichnamigen Initiative des VDMA hat WEILER den Kodex zur Nachhaltigkeit der Blue Competence Initiative unterzeichnet.

Wir sind davon überzeugt, dass Ressourcen- und Kosteneffizienz zwei Seiten derselben Medaille sind. Gemeinsam mit vielen anderen Unternehmen aus der Branche wollen wir im Rahmen der Blue Competence Initiative zeigen, dass es nicht nur gut, sondern auch nützlich ist, effizient zu wirtschaften. Für mehr Nachhaltigkeit im Maschinen- und Anlagenbau.