DZ 45
Grâce à son design ergonomique, le DZ45-CNC garantit une manipulation particulièrement facile et des temps d’équipement très courts.
Le tour haute précision CNC pour le domaine de productivité élevée dans la production, la construction d’outillage, les instituts de recherche, la réparation, mais aussi pour la formation initiale et continue
De haute qualité, à efficacité énergétique élevée, utilisation précise et universelle.
Il convainc par:
- Technologie de pointe pour la commande et l’entraînement
- Commande et programmation très simples
- Très grande précision
- Longue durée de vie
- Ergonomie conviviale
- Petit encombrement
- et de nombreux accessoires et de solutions spéciales
- Bâti machine solide et compact
- Diamètre de tournage 240 mm
- Longueur de tournage env. 500 mm
- Passage de barres 42 mm
- Entraînement principal avec 21,5 kW
- Entraînements d’axes puissants
- Adapté pour l’usinage de mandrins, barres et arbres
- Axe Y pour l’usinage de pièces complexes
- Contre-broche
- Jusqu’à 16 outils entraînés
- Usinage complet des pièces en un seul serrage
- Vitesses rapides élevées
- Précision élevée grâce au système direct de mesure de déplacement
- Nombreuses possibilités d’utilisation
- Fonction de sécurité intégrée dans tous les axes (safety integrated)
- Lampe machine LED
| AR | ARY | AGY | |
| Plage de travail | |||
| Diamètre de tournage, max. | 240 mm | 240 mm | 240 mm |
| Déplacement Z | 530 mm | 525 mm | 525 mm |
| Déplacement X | 207,5 mm | 220 mm | 207,5 mm |
| Entraînement principal – exécution | |||
| Plage de vitesse | 6.000 min-1 | 6.000 min-1 | 6.000 min-1 |
| Puissance d’entraînement à 60 % du cycle de service | 21,5 kW | 21,5 kW | 21,5 kW |
| Couple sur broche principale à 60 % du cycle de service | 128 Nm | 128 Nm | 128 Nm |
| Broche principale | |||
| Nez de broche DIN 55026 (DIN ISO 702-1) | taille 5 | taille 5 | taille 5 |
| Taille du mandrin | 160 mm | 160 mm | 160 mm |
| Passage de matériel en tube de traction/pression | 42 mm | 42 mm | 42 mm |
| Entraînement de l’avance | |||
| Force d’avancement X/Z/Q | 412 daN | 412 daN | 412 daN |
| Vitesse rapide X/Z/Q | 30/30/30 m/mm | 30/30/30 m/mm | 30/30/30 m/mm |
| Contrepoupée | |||
| Logement de la contrepointe | 4 MK | 4 MK | – |
| Force de serrage max. | 530 daN | 530 daN | – |
| Contre-broche – exécution | |||
| Nez de broche DIN 55026 (DIN ISO 702-1) | – | – | taille 5 |
| Taille du mandrin | – | – | 160 mm |
| Passage de matériel en tube de traction/pression contrebroche | – | – | 42 mm |
| Plage de vitesse contre-broche | – | – | 6.000 min-1 |
| Puissance d’entraînement contre-broche à 60 % du cycle de service | – | – | 17 kW |
| Couple à 60 % du cycle de service | – | – | 80 Nm |
| Revolver à outils | |||
| Nombre d’outils non entraînés/entraînés | 12/12 | 16/16 | 16/16 |
| Diamètre de tige DIN 69880 | 30 mm | 25 mm | 25 mm |
| Porte-outil section de tige | 20×20 mm | 16×16 mm | 16×16 mm |
| Puissance d’entraînement à 100 % du cycle de service | 4,5 kW | 5,2 kW | 5,2 kW |
| Revolver à outils avec axe Y | |||
| Déplacement Y | – | + 45/- 35 | + 45/- 35 |
| Commande | 840 D Sinumerik | 840 D Sinumerik | 840 D Sinumerik |
Commande des tours CNC par Siemens Sumerik 840D sl
Avec Siemens, vous avez tout sous contrôle!
Nous, chez WEILER, n’utilisons que le meilleur pour nos machines! La commande Sinumerik 840D sl avec la dernière interface graphique de Siemens « Operate ».
Avec notre partenaire international Siemens, nous garantissons une performance élevée, la fiabilité ainsi que la convivialité de la commande et de la maintenance.
Avec la Sinumerik, nous vous guidons habilement à travers le processus de travail! Et l’écran tactile à LED 19″ ainsi que le clavier complet vous y aide.
Caractéristiques:
- Éditeur de texte moderne avec de nombreuses fonctions utiles
- Cycles technologiques adaptés à l’atelier pour le tournage, le fraisage et l’alésage
- Détection du matériel restant et traitement pour les poches de contour et le tronçonnage
- Calculateur de contour performant pour la saisie des contours simples à complexes
- Programmation étendue des étapes de travail avec ShopTurn
- Vérification rapide des programmes partiels
– simulation 2D intégrée pour le tournage et le fraisage, simulation 3D - Dessin de l’usinage actuel
– simulation en temps réel de l’usinage actuel - Accès aux programmes externes via le lecteur de réseau, interfaces USB et COM
- Soutien de l’ensemble du déroulement du travail
– réglage des outils
– réglage des pièces, programmation, simulation et positionnement
– supervision de l’usinage
- Différents revolvers à outils
- Contrepoupée NC
- Contre-broche
- Mandrin de serrage hydraulique
- Systèmes hydrauliques de pince de serrage
- Dispositif de prélèvement de la pièce
- Convoyeur
- Éjecteur à ressort
- Convoyeur de copeaux
- Calibrage optique de l’outil
- Installation d’aspiration du brouillard d’huile
etc.