V 110
- Четыре направляющих, по которым перемещаются суппорты, задняя бабка и люнеты.
- Максимальная точность позиционирования благодаря высокоточным не изнашивающимся направляющим качения, расположенным на массивной и крутильно-жесткой станине.
- Задняя бабка и люнеты перемещаются с высокой точностью по стальным пластинам, подвергнутым закалке и особо тонкому шлифованию, прикрепленным к станине винтами.
- Исключительная простота и точность замены и крепления различных инструментальных систем на инструментальной револьверной головке, сверлильной опоре, устройстве для фрезерования и шлифовальном приспособлении на жесткой быстрозажимной плите.
- Устойчивая задняя бабка со встроенным индикатором давления
- Удобные люнеты, перемещаемые спереди, в различных исполнениях
- Удобное расположение и хороший доступ ко всем агрегатам и узлам станка
Назад
Врерёд
Оснащение
- Межцентровое расстояние 3.000 мм – 12.000 мм
- Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной 1.160 мм
- Диапазон частоты вращения от 1 до 900 об/мин
- Главный привод мощностью 45 кВт при 60% ED
- Отверстие шпинделя 165 мм, 262 мм или 362 мм
- Максимальный крутящий момент 10.000 Нм
- Экранный блок с тонкопленочным дисплеем размером 15 дюймов
- Исключительно удобная для оператора панель управления WEILER
- Пульт управления со всеми элементами управления с автономным перемещением
- Повышенная точность станка по стандарту DIN 8606/ 8607
Технические характеристики
| Рабочая зона | |
| Высота центров | 590 мм |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной | 1.160 мм |
| Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта | 810 мм |
| Межцентровое расстояние | 3.000 – 12.000 мм |
| Шпиндель | |
| Шпиндельная головка DIN 55027 (DIN ISO 702-3) | Размеры 15 |
| Отверстие шпинделя | 165 мм* |
| Диаметр шпинделя на передней опоре | 235 мм |
| Главный привод | |
| Мощность привода 60% / 100% ED | 45/37 кВт |
| Диапазон частоты вращения | 1 – 900 мин-1 |
| Количество скоростей | плавно |
| Подачи | |
| Количество | плавно |
| В продольном направлении | 0,001 – 50 мм/об |
| В поперечном направлении | 0,001 – 50 мм/об |
| Усилие подачи в продольном направлении | 20.000 N |
| Усилие подачи в поперечном направлении | 20.000 N |
| Максимальная скорость ускоренной подачи в продольном направлении / в поперечном направлении | 10/5 м/мин |
| Нарезание резьбы | |
| Метрическая резьба | 0,1 – 2.000 мм |
| Дюймовая резьба | 112 – 1/64 шаг/дюймы |
| Задняя бабка | |
| Диаметр пиноли | 140 мм |
| Ход пиноли | 300 мм |
| Внутренний конус DIN 228 | 6 MK |
| Точность при приемке | DIN 8606 |
Отверстие шпинделя по запросу: *262, 362 mm
Система управления
Панель управления WEILER серии Е: просто гениально — гениально просто!
Быстрая и простая связь между человеком и машиной.
Используя новейшее поколение систем управления компании Сименс, интеллектуальное программное обеспечение собственной разработки компании WEILER быстро и просто ведет оператора, даже не обладающего знаниями программирования, прямо к готовой детали.
ри убедительных аргумента в пользу повышения качества и эффективности обработки:
- Изготавливать простые детали, как на классических станках, но с большей эффективностью
- Изготавливать трудоемкие детали, как на классических станках – но гораздо быстрее
- Изготавливать сложные детали, как на станках с ЧПУ, но гораздо проще
Краткий обзор преимуществ:
- Наглядная и удобная панель управления
- Тонкопленочный дисплей диаметром 15 дюймов с пленочной клавиатурой с клавишами с коротким ходом
- Ручная токарная обработка
- Электронная обточка до упора
- Конусная обточка по всей рабочей зоне
- Радиусная обточка вручную
- Одинарные циклы
- Интеллектуальные циклы обработки резанием с контуром заготовки и без него
- Производительный процессор геометрических параметров
- Циклы выточки / циклы отрезки
- Макросы для проточки канавок
- Высокопроизводительные циклы нарезания резьбы и сверления
- Цикл проточки существующей резьбы (ремонт)
- Циклы для приводных инструментов
- Программирование DIN-ISO
- Обработка файлов DXF
- Запоминающее устройство на 200 инструментов
- Перечни типовых деталей
- Моделирование
- Интерфейс USB и сетевая карта
- Дистанционный сервис
Принадлежности
- Платформа для оператора со съемными предохранительными решетками с противоскользящим покрытием.
- Сдвижной защитный кожух со смотровыми окнами из безопасного стекла, устойчивого к появлению царапин
- Задняя стенка для защиты от стружки со сдвижными дверьми с электрическими запорами
- Защита патрона с электрической системой контроля
- Защита заднего конца патрона с электрической системой контроля
- Светодиодной освещение рабочей зоны
- Удерживающий тормоз на входном валу редуктора
- Установка подачи смазочно-охлаждающей жидкости (30 л/мин при 3,5 бар)
- Коническая втулка для главного шпинделя MK6
- Неподвижный центр MK6
- Счетчик рабочих часов (при включенной мощности)
- Заглушка для токарного шпинделя
- Комплект ключей
и т.д.
Загрузки
